水处理——新型PTA氧化技术

精对苯二甲酸(PTA)是生产化学纤维的主要中间体,用于聚酯与涤纶的生产。PTA生产中由于钴/锰/溴(Co/Mn/Br)催化剂体系中氢溴酸的存在,生成的溴甲烷难以降解,是极具毒性的气体,严重污染环境。同时,氢溴酸的强腐蚀性对设备材质要求很高、装置投资大、备件费用高,维持长周期运行难度大。因此,降低氢溴酸的使用是优化和改进PTA生产工艺迫切需要解决的问题,引起世界范围的关注。

针对催化剂体系带来的节能减排问题, “新型PTA氧化技术”开始被众多的厂家所重视和接受,该技术在不改变PTA装置氧化反应器现状及保持PX氧化活性不变的前提下,通过在反应器中加入适量的化学促进剂降低系统中Br的含量,同时降低Co/Mn催化剂及醋酸的用量,有效的提高了PTA装置的经济技术水平。主要表现在
  ■ 溴甲烷排放下降,减少环境污染
  ■ 装置腐蚀度降低,设备寿命延长,对新装置材质要求降低
  ■ 醋酸钴、醋酸锰用量减少,降低消耗
  ■ 对国内外PTA行业的节能减排起具有示范、推广作用

合作单位
中凯化学(大连)有限公司
中国科学院大连化学物理研究所

物化性质
中国石油乌鲁木齐石化分公司
大连天翼科技化工有限公司
联合开发

技术指标
■ 降低醋酸钴消耗
■ 降低醋酸消耗
■ 降低氢溴酸消耗

量身定做的工艺技术
  为实现催化剂的精确计量,量身定做了一套专用工艺技术,这套工艺技术将氢溴酸分离出来,添加剂单独加入、精确控制,在工艺异常或者工艺优化时,可以精确地调整氧化催化系统中各组分的比例,以使生产工艺达到最佳状态。
  经在中国石油乌鲁木齐石化分公司、翔鹭石化股份有限公司成功的工业应用证明:使用氧化添加剂后不仅创造了大量的经济效益,同时减少了溴甲烷的排放及对装置的腐蚀。

状态液态
颜色(目测)淡红色
味道
可燃性
折光率1.370-1.390
电导率S/cm12.0-15.0
密度(g/ml)1.10-1.30
运动粘度(mm2/s)3.0-6.0
PH(试纸)3.0-4.0
凝固点(℃)不高于-3